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鎳在線回用設(shè)備（電鍍鎳漂洗水處理）
安小姐：     QQ: ---

   我公司是一家擁有全面電鍍廢水回用處理技術(shù)，水處理設(shè)備制造、安裝以及服務(wù)為一體的水處理公司，其設(shè)備有：鎳在線回用設(shè)備，電鍍廢水鎳濃縮回收設(shè)備|鉻銅回收設(shè)備,電鍍鎳廢水/漂洗水回用處理設(shè)備，電鍍銅廢水/漂洗水回用處理設(shè)備，電鍍鉻廢水/漂洗水回用處理設(shè)備，電鍍酸、堿廢水/漂洗水回用處理設(shè)備，電鍍鋅、磷廢水/漂洗水回用處理設(shè)備，電鍍中水回用處理設(shè)備，電鍍綜合廢水回用處理設(shè)備，金屬/重金屬離子回收處理設(shè)備和電鍍廢水化學(xué)處理設(shè)備。

      我公司研發(fā)的自動(dòng)和半自動(dòng)各類漂洗水鎳在線回用設(shè)備，適用于各種大、中、小型電鍍線中使用，根據(jù)客戶的要求以及需要處理的廢水水質(zhì)狀況和回用水的水質(zhì)要求，因此本公司采用了當(dāng)今國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的膜處理技術(shù)和離子交換吸附技術(shù)，將廢水中的各種離子和水分子分離，水直接回用于漂洗水槽循環(huán)再利用（回用率可以設(shè)計(jì)為：50%、60%、75%、85%、95%以及95%以上），金屬/重金屬離子經(jīng)過(guò)除雜、濃縮/萃取后重新回用于電鍍槽中。公司開(kāi)發(fā)的膜濃縮分離技術(shù)和離子吸附交換技術(shù)從根本上解決了傳統(tǒng)的電鍍廢水化學(xué)處理技術(shù)不足。該技術(shù)不但使得電鍍廢水得到有效回用處理，而且為電鍍清潔生產(chǎn)提供了技術(shù)支持，為大、中、小型電鍍企業(yè)做到了經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益的雙贏。本產(chǎn)品占地小、操作方便，贏得廣大客戶的青睞。
    恒大興業(yè)水處理是廣東水處理設(shè)備制造基地，主打產(chǎn)電鍍水處理，電鍍廢水處理回用，鎳在線回用設(shè)備，電鍍廢水鎳濃縮回收設(shè)備|鉻銅回收設(shè)備在電鍍線路板等廢水回用處理技術(shù)上，我公司進(jìn)行多年研究，形成自己獨(dú)特完整處理工藝，特別是在連續(xù)微濾—超濾膜—反滲透膜濾的全膜法處理技術(shù)，引起同行的興趣和用戶的偏愛(ài)，這一工藝主要特點(diǎn)在于除去廢水中原有大量金屬與非金屬離子鹽份的同時(shí)，又能有效防止有機(jī)物污染導(dǎo)致的膜組件水通量下降，并延長(zhǎng)膜處理設(shè)備使用壽命，降低整套設(shè)備處理成本，***近該處理技術(shù)已經(jīng)專家級(jí)評(píng)審?fù)ㄟ^(guò)，并上報(bào)廣東省科委立項(xiàng)，申請(qǐng)專利。

一、鎳在線回用設(shè)備膜技術(shù)在國(guó)內(nèi)外電鍍行業(yè)應(yīng)用情況
   電鍍行業(yè)是當(dāng)今全球三大污染工業(yè)之一。據(jù)統(tǒng)計(jì)，全國(guó)電鍍行業(yè)每年排出的電鍍廢水約有40億立方米，相當(dāng)于幾個(gè)大中城市的自來(lái)水供水量，嚴(yán)重加劇水資源的短缺。電鍍用水量大、電鍍漂洗水嚴(yán)重污染，導(dǎo)致了電鍍工業(yè)無(wú)法持續(xù)發(fā)展�，F(xiàn)在各國(guó)爭(zhēng)相發(fā)展水資源再利用技術(shù)，以解決水資源的短缺及環(huán)境污染問(wèn)題。而膜技術(shù)正成為達(dá)到這些目的的一個(gè)發(fā)展趨勢(shì)。

   由于膜分離技術(shù)具有低能耗、無(wú)相變、無(wú)污染，且分離效率、濃縮倍數(shù)高等優(yōu)點(diǎn)，采用合適的膜分離來(lái)濃縮電鍍液的漂洗水，濃縮倍數(shù)可以達(dá)到100倍（以體積計(jì)）。膜分離后的濃縮液經(jīng)過(guò)適當(dāng)處理達(dá)到一定的鎳離子濃度后回到電解槽，即回收鎳，膜系統(tǒng)的透過(guò)液即純水可以直接回到鍍件的洗槽中，從而實(shí)現(xiàn)電鍍廢水處理的零排放。因此，膜集成技術(shù)用于電鍍廢水資源化不僅不會(huì)造成二次污染，而且還回收了廢水中的有害重金屬，變害為寶，使水資源得到再利用。


二、鎳在線回用設(shè)備膜法電鍍廢水零排放流程
電鍍廢水主要的產(chǎn)生部分為前處理酸堿洗滌廢水和電鍍工序漂洗廢水組成，酸堿廢水組要的污染物為洗滌下來(lái)的油、銹物、酸堿等。經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的物化處理即可排放或回用，但物化處理成本較高（主要是加藥費(fèi)用），占地大等缺點(diǎn)。
膜處理工藝作為一種全新的處理電鍍漂洗水工藝，為電鍍漂洗水處理提供了“綠色”的解決方案，漂洗槽的廢水通過(guò)水泵輸送至連續(xù)式膜系統(tǒng)，進(jìn)行分離濃縮，濃縮液進(jìn)入蒸發(fā)器進(jìn)一步濃縮或配置新的電鍍液，一并返回電鍍槽。進(jìn)膜之前采用過(guò)濾器作預(yù)處理，以去除可能的顆粒，以保證膜系統(tǒng)的安全。膜分離系統(tǒng)的透過(guò)液完全達(dá)到去離子水標(biāo)準(zhǔn)，回到第三漂洗槽重復(fù)使用。因此，就實(shí)現(xiàn)了閉路循環(huán)處理系統(tǒng)，在整個(gè)循環(huán)系統(tǒng)中，沒(méi)有其他物質(zhì)進(jìn)入，也沒(méi)有物質(zhì)損失，達(dá)到物料平衡。 

三、鎳在線回用設(shè)備膜法電鍍漂洗水處理效益
采用膜分離技術(shù)進(jìn)行電鍍漂洗水處理的優(yōu)點(diǎn)主要有以下幾個(gè)方面：
1、廢水回用，降低漂洗水用量，可進(jìn)一步處理達(dá)到廢水零排放要求，減少生化、物化處理的規(guī)模，有利于企業(yè)擴(kuò)產(chǎn)需求；
2、可回收有用金屬離子，使企業(yè)在達(dá)到環(huán)保目的的同時(shí)產(chǎn)生效益；
3、膜出水水質(zhì)好，透明，高于電鍍行業(yè)的工藝用水要求；
4、投資回收期短，風(fēng)險(xiǎn)�。�
5、可根據(jù)處理要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，并能不斷進(jìn)行拓展加大處理量及通過(guò)不斷優(yōu)化改善處理*能；
6、系統(tǒng)操作方便，占地面積小。

四、案例分析（僅供參考）
案例分析：某客戶（深圳某電鍍廠）日排放電鍍（鍍鎳工序）漂洗水50m3，其中鎳離子含量為200ppm，采用膜法處理。
日處理廢水量：50T/D 鎳離子含量:200mg/l；
日回用水量：47T/D 回用水電導(dǎo)：<100us；
設(shè)備投資：35萬(wàn)
投資效益分析：
 1、回收金屬價(jià)值：50*0.2*300*50%＝1500元/天  （金屬鎳按現(xiàn)市價(jià)300元/公斤計(jì)，回收價(jià)按50%計(jì)）
2、回用水價(jià)值：47*2.5＝117.5元/天   （深圳本地水價(jià)為2.5元/ m3）
3、減少水處理成本：47*5＝235元/天  （排到集控區(qū)收取的費(fèi)用或廢水處理投藥費(fèi)用）
4、日處理成本：400元/天（包括電費(fèi)、膜更換費(fèi)用、膜清洗費(fèi)用等）
日投資回報(bào)：1＋2＋3－4＝1500＋117.5＋235－400＝1452.5元/天
投資回收期：350,000/1452.5/330＝0.73年（約9個(gè)月） 
膜分離技術(shù)對(duì)電鍍廠里的鍍銅工序日排放的電鍍漂洗水處理同樣有效，其實(shí)際投資價(jià)值可以參照上例計(jì)算。
隨著國(guó)家推行的可持續(xù)發(fā)展及循環(huán)經(jīng)濟(jì)政策，對(duì)于水資源的循環(huán)利用已是迫在眉睫的大事。膜分離方法作為一種廢水的深度處理方法，能有效處理電鍍漂洗廢水，能保證其出水水質(zhì)穩(wěn)定，并可進(jìn)行回用，同時(shí)回收有用的金屬，為企業(yè)創(chuàng)造效益。該方法的工藝成熟，采用該方法處理電鍍工業(yè)漂洗廢水達(dá)到零排放，將為企業(yè)帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)境效益。

 新工藝實(shí)施的經(jīng)濟(jì)效益

（一）鎳在線回收設(shè)備的經(jīng)濟(jì)效益分析

注：1、以上包括三套鎳回收系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)效益.

2、按鎳的回收率90%，金屬鎳170元/kg計(jì)算；                          3、按水的回收率80%，回收水4元/T計(jì)算。

（二）鎳在線回收設(shè)備的經(jīng)濟(jì)效益分析

注：1、以上包括三套鉻回收系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)效益

2、按鉻的回收率90%，鉻酐20元/kg計(jì)算；                          3、按水的回收率90%，回收水4元/T計(jì)算。

（三）鎳在線回收設(shè)備新工藝實(shí)施前后的經(jīng)濟(jì)效益對(duì)比分析

備注：1、“實(shí)際支出”項(xiàng)不含企業(yè)排污費(fèi)。

2、“膜分離法”、“離子交換法”工藝自身需要消耗一定量的水。所以鎳設(shè)備的水回收率80%，鉻設(shè)備的水回收率90%。