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技術(shù)文章

*蒸發(fā)器在化工廢水零排放處理中運用

2015-12-15 14:12:21 來源：hdwater

化工廢水概述
純凈的水在經(jīng)過使用后改變了原來的物理性質(zhì)或化學(xué)性質(zhì)，成為了含有不同種類雜質(zhì)的廢水�；U水就是在化工生產(chǎn)中排放出的工藝廢水、冷卻水、廢棄洗滌水、設(shè)備及場地沖洗水等廢水。這些廢水如果不經(jīng)過處理而排放，會造成水體的不同性質(zhì)和不同程度的污染，從而危害人類的健康，影響工農(nóng)業(yè)的生產(chǎn)。
化工廢水基本特征
(1) 水質(zhì)成分復(fù)雜，副產(chǎn)物多，反應(yīng)原料常為溶劑類物質(zhì)或環(huán)狀結(jié)構(gòu)的化合物，增加了廢水的處理難度；
(2) 廢水中污染物含量高，這是由于原料反應(yīng)不完全和原料、或生產(chǎn)中使用的大量溶劑介質(zhì)進入了廢水體系所引起的；
(3) 有毒有害物質(zhì)多，精細化工廢水中有許多有機污染物對微生物是有毒有害的。如鹵素化合物、硝基化合物、具有殺菌作用的分散劑或表面活性劑等；
(4) 生物難降解物質(zhì)多，B/C比低，可生化性差；
(5) 廢水色度高。

化工廢水來源
1.化工生產(chǎn)的原料和產(chǎn)品在生產(chǎn)、包裝、運輸、堆放的過場中因一部分物料流失又經(jīng)雨水或用水沖刷而形成的廢水。
2.化學(xué)反應(yīng)不完全而產(chǎn)生的廢料。由于反應(yīng)條件和原料純度的影響，任何反應(yīng)都有一個轉(zhuǎn)化率問題，一般反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率只有70%-80%。未反應(yīng)的原料由于累積雜質(zhì)較多，無法使用，常常以廢水形式排放。
3.化學(xué)反應(yīng)中副反應(yīng)過程生成的廢水�；どa(chǎn)中，主反應(yīng)過程中，常伴隨副反應(yīng)，產(chǎn)生了副產(chǎn)物。某些情況下，副產(chǎn)物數(shù)量不大，成分比較復(fù)雜，作為廢水排放。
4.冷卻水�；どa(chǎn)常在高溫下進行，因此，需要對成品或半成品進行冷卻。采用水冷時，就排放冷卻水。若采用冷卻水與反應(yīng)物料直接接觸的直接冷卻方式，則不可避免地排出含有物料的廢水。
5.一些特定生產(chǎn)過程排放的廢水。如：蒸餾和汽提的排水與高沸殘液，酸洗或堿洗過程排放的廢水。
6.地面和設(shè)備沖洗水和雨水，因常帶有某些污染物，*終也形成廢水。

化工廢水處理方法
技術(shù)背景
化工廢水特別是高鹽高濃度有機廢水處理，一直是國內(nèi)眾多環(huán)保工作者及管理部門關(guān)注的難題。隨著我國化學(xué)工業(yè)的快速發(fā)展，各種新型的化工產(chǎn)品被應(yīng)用到各行各業(yè)，特別是醫(yī)藥、化工、電鍍、印染等重污染工業(yè)中，在提高產(chǎn)品質(zhì)量、品質(zhì)的同時也帶了日益嚴(yán)重的環(huán)境污染問題，主要表現(xiàn)在：廢水中有機污染物濃度高、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、生化性差，常規(guī)工藝難以實現(xiàn)達標(biāo)排放，且處理成本高，給企業(yè)節(jié)能減排帶來*的壓力。
國家政策
《水十條》指出取締“十小”企業(yè)。2016年底前，按照水污染防治法律法規(guī)要求，全部取締不符合國家產(chǎn)業(yè)政策的小型造紙、制革、印染、染料、煉焦、煉硫、煉砷、煉油、電鍍、農(nóng)藥等嚴(yán)重污染水環(huán)境的生產(chǎn)項目。
專項整治*重點行業(yè)。制定造紙、焦化、氮肥、有色金屬、印染、農(nóng)副食品加工、原料藥制造、制革、農(nóng)藥、電鍍等行業(yè)專項治理方案，實施清潔化改造。新建、改建、擴建上述行業(yè)建設(shè)項目實行主要污染物排放等量或減量置換。
集中治理工業(yè)集聚區(qū)水污染。2017年底前，工業(yè)集聚區(qū)應(yīng)按規(guī)定建成污水集中處理設(shè)施，并安裝自動在線監(jiān)控裝置，京津冀、長三角、珠三角等區(qū)域提前一年完成；逾期未完成的，一律暫停審批和核準(zhǔn)其增加水污染物排放的建設(shè)項目，并依照有關(guān)規(guī)定撤銷其園區(qū)資格。
解決方法
國家對于化工行業(yè)的要求越來越高，而且下了硬指標(biāo)，接下來，化工行業(yè)的整改是必然的。為了保證企業(yè)的盈利和排污達標(biāo)，企業(yè)選擇廢水處理系統(tǒng)非常重要。德國在60年代把mvr技術(shù)應(yīng)用于工業(yè)中，在06年，廣州心德實業(yè)就把目光投向了環(huán)保并引進了這項技術(shù)，經(jīng)過多年的發(fā)展，擁有了豐富的經(jīng)驗和多項實用專利，享受創(chuàng)新基金的支持。廣州心德已經(jīng)成功把mvr技術(shù)運用于工業(yè)廢水處理，廢水零排放。冶煉廢水零排放的項目全國*個項目就是廣州心德做下來的。電鍍廢水處理，印染廢水處理，石油化工廢水處理等等各種化工廢水處理工程都熟練地運用其中。
mvr技術(shù)的原理
MVR的原理是低溫位的蒸汽經(jīng)壓縮機壓縮，溫度和壓力提高，熱焓增加，然后進入換熱器與物料進行換熱，充分利用了蒸汽的潛熱，達到節(jié)能效果。整個蒸發(fā)過程中也不再需要補充生蒸汽。
MVR蒸發(fā)器不同于普通單效降膜或多效降膜蒸發(fā)器，MVR為單體蒸發(fā)器，集多效降膜蒸發(fā)器于一身，根據(jù)所需產(chǎn)品濃度不同采取分段式蒸發(fā)，即產(chǎn)品在*次經(jīng)過效體后不能達到所需濃度時，產(chǎn)品在離開效體后通過效體下部的真空泵將產(chǎn)品通過效體外部管路抽到效體上部再次通過效體，然后通過這種反復(fù)通過效體以達到所需濃度。
效體內(nèi)部為排列的細管，管內(nèi)部為產(chǎn)品，外部為蒸汽，在產(chǎn)品由上而下的流動過程中由于管內(nèi)面積增大而是產(chǎn)品呈膜狀流動，以增加受熱面積，通過真空泵在效體內(nèi)形成負壓，降低產(chǎn)品中水的沸點，從而達到濃縮，產(chǎn)品蒸發(fā)溫度為60℃左右。
產(chǎn)品經(jīng)效體加熱蒸發(fā)后產(chǎn)生的冷凝水、部分蒸汽和給效體加熱后殘余的蒸汽一起通過分離器進行分離，冷凝水由分離器下部流出用于預(yù)熱進入效體的產(chǎn)品，蒸汽通過風(fēng)扇增壓器進行增壓（蒸汽壓力越大溫度越高），而后經(jīng)增壓的蒸汽通過管路匯合一次蒸汽再次通過效體。
設(shè)備啟動時需一部分蒸汽進行預(yù)熱，正常運轉(zhuǎn)后所需蒸汽會大幅度減少，在風(fēng)扇增壓器對二次蒸汽加壓的過程中由電能轉(zhuǎn)化為蒸汽的熱能，所以設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中所需蒸汽減少，而所需電量大幅增加。
產(chǎn)品在效體流動的整個過程中溫度始終在60℃左右，加熱蒸汽與產(chǎn)品之間的溫度差也保持在5—8℃左右，產(chǎn)品與加熱介質(zhì)之間的溫度差越小越有利于保護產(chǎn)品質(zhì)量、有效防止糊管。
產(chǎn)品的濃縮度在50%左右時僅MVR蒸發(fā)器就能完成，當(dāng)所需濃度為60%時則需安裝閃蒸設(shè)備。

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王經(jīng)理女士

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