在中小城鎮(zhèn)中分布著大量的食品加工企業(yè),這些企業(yè)的現(xiàn)代化程度和生產(chǎn)規(guī)模日益提高,但是產(chǎn)生的廢水水質(zhì)惡劣,廢水量不斷增加,對環(huán)境危害十分嚴重。
食品工業(yè)包括飲料工業(yè)是耗水大戶,這些耗用的水僅少部分用于食品生產(chǎn)本身,大部分是用于食品生產(chǎn)過程洗滌和清潔的,因此完全可以將這些廢水加以回收利用�；�本上以糧食為主要原料的發(fā)酵工業(yè)所產(chǎn)生的污染物主要是由于糧食未被充分利用造成的,因此,排入水環(huán)境的污染物絕大部分是具有回收價值的產(chǎn)品和副產(chǎn)品。
早在1990 年代,食品工業(yè)中就開始大規(guī)模地采用膜技術(shù)處理廢水[1 ] 。用膜技術(shù)分離發(fā)酵液中菌體、濃縮產(chǎn)品、開發(fā)新產(chǎn)品、改革生產(chǎn)工藝、提高工藝用水的回用率,具有十分廣闊的前景[2 ] 。
在積累了有關(guān)膜技術(shù)處理廢水工程經(jīng)驗以及研究了大量文獻資料的基礎(chǔ)上,本文針對產(chǎn)生廢水量大、污染嚴重的食品工業(yè)中的酒精和味精生產(chǎn)廢水、大豆、谷物、果蔬、肉類、牛乳和飲料加工廢水,以開發(fā)應(yīng)用的實例為重點,討論

采用連續(xù)發(fā)酵- PV 膜分離的組合工藝,進行燃料乙醇生產(chǎn)[4 ] ,大大減少了酒精廢水產(chǎn)生的量。1988 年法國Betheniville 的甜菜糖廠運用了一套可連續(xù)生產(chǎn)4 種純度乙醇,使用膜面積達2400m2 ,日處理乙醇水溶液為150 000 L 的PV 裝置[5 ] 。該甜菜糖廠通過蒸餾- PV 與脫硫相結(jié)合的集成工藝處理后,乙醇的純度和濃度以及排放的廢水水質(zhì)是常規(guī)工藝所無可比擬的,生產(chǎn)效益和環(huán)境效益都十分顯著。